電鍍行業廢水（shuǐ）水質較複雜，廢水中（zhōng）含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘（gé）等重金屬離（lí）子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。該行業廢水具有以（yǐ）下特點：

(1)成分複雜、汙染物可分為（wéi）無機（jī）汙（wū）染物和有機汙染（rǎn）物（wù）兩大類。

(2)水質變化幅度大（dà）、各股生產廢水汙染物種類多樣，CODcr變化係數（shù）大。

(3)廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放會（huì）對周圍水體造成極大（dà）的汙染

2工藝（yì）方案的確定

某公司的生產汙水主要來自鍍前鍍件的酸、堿處理以及鍍後的漂（piāo）洗，另外定期還會排放出一定量的廢酸。

(1)生產廢水的預處理

①Cr6+的去除

目前含鉻電鍍廢水主要采（cǎi）用氧化還原—沉澱法處理工藝（yì）

氧化還（hái）原（yuán）法（fǎ）是指利用強氧（yǎng）化劑或（huò）強還原劑，將廢水中（zhōng）的有毒物質氧化或還原為無毒或低（dī）毒物質。在電鍍廢水中六價鉻主要以CrO42-形式存在，在酸性條件下存在形式為Cr2O72-，在亞鐵離子的作用下發生還（hái）原反應，還（hái）原反應較快。還原以後的鉻在堿（jiǎn）性條件下以Cr(OH)3沉澱的（de）形式存在，所得到的汙泥是三價鉻和鐵的氫氧化物混合沉澱。用（yòng）硫酸亞鐵還原六價鉻，考慮（lǜ）到（dào）還原反應不（bú）徹底，實際操作中硫酸亞鐵的用量是理論計算量的2.5-3倍，因此（cǐ）汙（wū）泥量大。

具體流程（chéng）如下：

硫酸亞鐵（tiě）

↓

電鍍廢水→還原反應→PH中和→絮凝沉澱→達（dá）標排放

其基本原理為：

Cr2O72-+6Fe2++14H+=2Cr3++6Fe3++7H2O

Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓

從上述流（liú）程可以看出，由於硫酸（suān）亞鐵還原六價鉻是較酸性條件下（xià）進行，同時汙（wū）泥的產生量較大，也給汙泥處置增加一定的難度。

②、其他金屬離子的去除

電（diàn）鍍廢水中（zhōng）出Cr6+超出國家排放標準外，其中還含（hán）有大量的（de）Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金屬離子，因此（cǐ）采用堿性條件下曝氣氧化的方法，不僅可使PH值達到排（pái）放標準，而且可以有效地去除廢水中的重金屬離子，其原理為（wéi）：

2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O

Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓

Ni2++2OH-=Ni(OH)2↓

Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓

Fe2++e=Fe3+

Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓

首先將PH調節至過堿（jiǎn）。由（yóu）於鋅離子分別在PH=6.4開始沉澱（diàn），到PH=9.3才（cái）能完全沉澱(2.0mg/l),到PH=10.5時（shí）開始溶解，因（yīn）此（cǐ）分為兩（liǎng）級反應，一級反應池的PH必須控製在9.5-10範圍內。

在一級反應中Fe3+離（lí）子到PH=4.1時能完全沉澱，Cu2+離子到PH=5.0時形成堿式鹽沉澱，PH=7.2能完全沉澱，Cr3+離子（zǐ）在PH=4.9開始沉澱，到（dào）PH=6.8時能（néng）完全沉澱（diàn），到PH=12時開始溶解。由於Ni2+離子（zǐ）在PH=7.7開（kāi）始沉澱，到（dào）PH=10.5才（cái）能（néng）完全沉澱（diàn）(1.0mg/l),所以在一級（jí）反應中Ni2+、Fe2+不能完全沉澱，故需要二級反應（yīng），在二級曝氣氧化反應中，PH必須控製在10.5-11範圍內。

(2)生產廢水的生化處理

經過兩級沉澱處理之後（hòu），廢（fèi）水中的（de）PH值、重金屬離子指標已經合格（gé），但由於廢水中含有添加劑（jì）等有機物，導致廢（fèi）水中CODcr超標，(廢水中CODcr一部分由亞鐵產生，一部分由有機物產生)根據測定經兩級沉澱之後CODcr值在200mg/l左右，而國家標準在100mg/l，所以廢水在經過兩級沉澱預處理之後，采用好氧生化法處（chù）理，使之達到國家標準。

電鍍添加劑主要分為整平（píng）劑、應力（lì）消除劑、表麵活性劑、光亮劑、輔助光亮劑等，主（zhǔ）要為醛類、香（xiāng）豆素、糖精及分解（jiě）產物等，此類物質大部（bù）分為可生化物質。好氧生物處理工藝分為：活性汙泥法和生物（wù）膜法。活（huó）性汙泥法有SBR及其（qí）改進型、AB法等;生物膜法有接觸（chù）氧化法、生物濾池等。其中SBR及其改進型和生物接觸氧化法是（shì）目前國際上汙水生化處理的熱門工藝（yì）。

①、SBR及其改進（jìn）型

SBR法是序列間歇式活（huó）性汙泥法的簡稱，是一種按間歇（xiē）曝氣方式來運行的活性汙泥水處（chù）理技術，又稱序批示活性（xìng）汙泥法。

SBR汙水處理技術及其改進型與傳統汙水處理技術是（shì）不相同的。其采用的是時間分割操作替代空間分割操作，非穩態生化反（fǎn）應（yīng）替代（dài）穩態生化反應，靜置理想（xiǎng）沉澱代替動態沉澱等。它在運行上實現了有（yǒu）序和間歇（xiē）操作相結合。SBR法是在單一的反應池內進（jìn）行活性汙泥處理工（gōng）藝，並使（shǐ）汙水處理的單元操作及時間的形式連續的進行處理的方法。

SBR反應池內設有隔牆，將（jiāng）反應池分成預反應區和主（zhǔ）反應區，牆的底部有孔（kǒng）相通（tōng）。每一（yī）個周期的進水、反應、沉澱、潷水和閑置五道工序（xù）都在同一池內周而複始的進行（háng），SBR工藝與其他處理工藝相比，SBR工（gōng）藝使汙水處理構築物（wù）大（dà）大簡化。

a、曝氣期由於曝氣係統向反應池供氧，有機汙染物被微生物氧化分解，同時NH3-N通（tōng）過硝化細菌轉化為NO3-N。

b、沉澱期停止曝氣，進（jìn）行泥水分離，同時微生物利用水中的剩餘溶解氧（yǎng）進行氧化分解，反應池逐漸由好氧狀態向缺氧狀態轉化，開（kāi）始（shǐ）進行反硝化反應。

c、潷水期沉澱結束後進行潷水（shuǐ）排出上清液，池（chí）中水位逐（zhú）步下降，此時反應池逐步過渡到（dào）厭氧狀態，繼續進（jìn）行反硝化。

d、閑（xián）置期閑置期內池中水位由最低水位上（shàng）升到最高水位。

SBR工藝及（jí）其改（gǎi）進型與傳統活性汙泥法相比，具有如下特點：

a、工藝流程簡單，省去（qù）出沉澱、二沉池、汙泥回流及汙泥回流設備。

b、占地麵積（jī）省，比普通曝氣法省20%-30%。

c、運行費用省，自動化控製程度高，管理方便。氧的吸收率高，運行費用（yòng）省25%。

d、處理效率（lǜ）高，運行穩定性可靠，耐負荷衝擊能力（lì）強，出水水質好。

e、脫（tuō）氮除磷效果好。

f、汙泥（ní）沉降性好。

②、生物接觸氧化法

生（shēng）物接觸氧化法是一種介於活（huó）性汙泥法（fǎ）於生物濾池之間（jiān）的生物（wù）膜法工藝。接觸氧化池（chí）內設有（yǒu）填（tián）料，部分微生物以生物膜（mó）的形式固著生長（zhǎng）於填料表麵，部分則是絮狀（zhuàng）懸浮（fú）生長與水中（zhōng）。現（xiàn）階段生物接觸氧化法（fǎ），就是在池內設置填（tián）料，將充氧的汙水浸（jìn）沒全部填料，並以一定的速度流經填。填料上長（zhǎng）滿生物膜（mó），同時汙水中也有一定（dìng）的活性汙泥，汙水與生物（wù）膜以及活（huó）性汙泥相接（jiē）觸，在微生物的作（zuò）用下，汙水得到淨化。可以說生物接觸氧化法是一種介於活性汙泥法（fǎ）與生（shēng）物（wù）膜法兩者之間的，具有活性汙（wū）泥與生物膜雙重效能的（de）生物處理法。

生物接觸氧化工藝具有如下特點：

a、生（shēng）物接觸氧化法的容積符合（hé）高，同樣大小體積的設備，處理時間短，處（chù）理能力高，節約占地麵（miàn）積，比普通曝氣法省（shěng）。

b、運行費用省，自動化控製程度（dù）高，管理方便。氧的吸（xī）收率高（gāo），不需另（lìng）加藥劑（jì）。

c、處理效率高，出水水質好而穩定，在毒物和PH值的衝擊下，生（shēng）物膜受影響小，而且恢複快。

d、運行穩定性可靠，耐負荷衝擊能力強。

e、可有效的防止汙泥膨脹，而且能充分發揮其分（fèn）解、氧化能力高的特點。

生物濾池（chí）工藝流程（chéng）說明：

廢（fèi）酸定期排入廢酸池中，綜合電鍍廢水和廢酸進入調節池後，由泵提升進入還原池，由加藥泵加還原劑（jì），使六價鉻在酸性條件下還原成三（sān）價鉻，反應後自留進入反應池，由加藥（yào）泵加堿反應，廢水中的大部分二價鐵離子、三價鐵（tiě）離子、三價鉻（gè）、鋅離子、鎳離子、銅離（lí）子在堿性（xìng）條件下生成沉澱、反（fǎn）應後的廢（fèi）水經導流筒進入1#沉（chén）澱池進行沉澱分離。

上清液自流（liú）進入曝氣氧（yǎng）化（huà）池，進一步曝氣氧化，使剩餘（yú）的亞鐵離子氧化為三（sān）價（jià）鐵離子，並在（zài）堿性條件下生成氫氧化鐵沉澱，在2#沉澱池進行沉澱分離，上清液經PH回（huí）調後經接觸氧（yǎng）化生（shēng）化池去除CODcr後進入3#沉澱池（chí），上清液自（zì）流（liú）入清水池後達標排（pái）放。

各沉（chén）澱池汙泥進入（rù）汙泥濃縮池（chí）濃縮（suō），濃縮後汙泥經高壓泵注入壓濾機壓濾，幹化後汙（wū）泥作為危險廢物（wù），送固廢中心（xīn）處置。

處理工藝技術特點：

a、采用物化方法（fǎ）對汙水（shuǐ）進行預處理，有效的去除汙水中大部分的重金屬，減少毒性，增強汙水的可生化性。

b、生（shēng）化處理采用接觸（chù）氧化（huà）處理工藝，有效的去（qù）除CODcr，降（jiàng）低投資及（jí）運行（háng）成本。

c、廢酸采取“定期排放，天天處理”的處理方式，避免了調節池水質變化過大影響後（hòu）續處理工藝，廢酸中鹽分較高，若一次性處理會使水體短時間內CL-濃度急劇上升，對活性汙泥造（zào）成抑製甚至死亡。

d、盡量采取重力自流的（de）方式（shì），以減少機泵功率，投（tóu）加藥劑選用可靠、高效的品牌，降低藥劑消耗等。通過以（yǐ）上多種方式，可較大程度的降（jiàng）低汙水處理係（xì）統的運行費用。