塑膠電鍍工藝幹貨（huò）分享

一、光鉻的目的：

 

1、因鉻層的惰性比較強，質（zhì）極硬，耐腐蝕。因此通常作為電鍍層的最外（wài）表層（céng）（功（gōng）能性（xìng）鍍（dù）層/裝飾性（xìng）鍍層）。

 

2、因（yīn）鉻的物理性能極硬，耐腐蝕。因此也通常應用於模（mó）具鍍鉻（鍍硬（yìng）鉻）。

 

二、光鉻的電鍍（dù）原（yuán）理：

 

光鉻的鍍液主要是由鉻酸酐提供鉻離子，以及在硫酸（suān）作為（wéi）催化劑（jì）作用下，通（tōng）電（diàn）形成的（de）電鍍鉻。

 

陽極反應：

2H2O - 4e = O2 + 4 H+

2Cr3+ + 6H2O – 6e = 2CrO3 + 12H+

Pb + 2H2O – 4e = PbO2 + 4H+

 

陰極（jí）反應：

Cr6+ + 6e = Cr

2 H+ + 2e = H2

 

三、注意事項：

 

 

1、鉻條是不能用來作為陽極使用的，除（chú）鉻的（de）物理性質而無法加工外還存在（zài）鉻陽極將以大約100%的陰極效率溶解為三價鉻，增加溶（róng）液中的三價鉻含量至不能接受的極限；

 

2、盡管純（chún）鉛被許多“換向掛鍍”電鍍業者所采用，但是更好的腐蝕的（de）陽極材料是鉛錫或鉛銻合金（錫或銻5-10%）；

 

3、關鍵注意控製光鎳缸的光劑含量，一定要保持在（zài）中下（xià）限便於套鉻；

 

4、特別注意：當鉻酸和（hé）硫（liú）酸根濃度變化時，鉻酸（suān）/硫酸的比值仍維持在100：1或200：1的範圍；

 

5、硫酸根除（chú）了在自調（diào）節溶液外（wài），幾乎都是由硫酸帶入。硫酸不消（xiāo）耗，僅僅隻是（shì）帶出損耗；

 

6、為克服（fú）電流密度偏差問題，常使用輔助陽極或者輔助陰極；

 

7、鍍（dù）鉻溶液對氯離子非常敏（mǐn）感，因此一定要注意鍍鉻前的水洗。

 

四、光鉻常見異（yì）常分析（xī）及處理：

 

 

1、燒焦：

a、電流密度太大；

b、鎳層鈍化；

c、假燒（shāo）：光鎳添加劑太多；

d、產品結構複雜，需做專用（yòng）掛具或象（xiàng）形陽極；

e、三價鉻含量（liàng）太低或太高；

f、雜質影響（特別是（shì）硝酸根的影響）；

g、鍍液溶度異常。

 

2、深（shēn）鍍能力差，低區/凹處不（bú）上鉻（發黃）：

a、電流密度太小；

b、光鎳的PH值太高；

c、三價鉻含量過多；

d、硫酸含量太高；

e、陽極（jí）異常；

f、掛位擊穿（掛具導電效（xiào）果不好或（huò）承載電流太小（xiǎo），低區（qū）鍍層太薄等）；

g、雜質影響。

 

3、結合力不好（脫皮）：

a、掛具導電不良或二次導電；

b、雙極性（xìng）現象造成；

c、鍍層鈍化；

d、有機物汙染；

e、水洗缸異常。

 

4、鍍（dù）層起彩（cǎi）：

a、硫酸含量太低；

b、掛具導電不良；

c、入槽電流太小；

d、溫度太高。

 

5、掛印（yìn）明（míng）顯或掛印發黑：

a、鍍鉻（gè）前異常；

b、掛點（diǎn）太粗；

c、鍍液濃度太低（dī）。

 

6、鹽霧測試性能NG：

a、半（bàn）光鎳的硫汙（wū）染或電位差太小等；

b、有機物汙（wū）染；

c、鎳層脆性太大；

d、鍍鉻電（diàn）流太大造成鉻微裂紋。

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