電鍍加（jiā）工出現問題的原因及解決（jué）辦法（fǎ）

電鍍加工出現問題的原（yuán）因及解決辦法

1、電鍍件毛坯表麵過於粗糙（cāo）或不好。過於（yú）粗糙（cāo）的表（biǎo）麵要各到優質的沉積電鍍層相對（duì）更困難，特別是一些（xiē）壓鑄不（bú）良的產品就不能得到合格的電（diàn）鍍層。一些素材表（biǎo）麵的缺陷在電鍍之前不能（néng）發現與修複，良品率相對低些。

2、電鍍加工工藝不合理或電鍍時間不夠。比如塑料電（diàn）鍍（dù）在鍍銅的時間太短電流太（tài）小，銅件電鍍直上鎳電鍍時鍍光（guāng）亮鎳的時間短或電流太小。

3、電鍍液（yè）性能差，整（zhěng）平性能不好。如光亮（liàng）硫酸銅所用的材料雜質多，組成成分含量不（bú）對，所使用（yòng）的光亮劑質量不好，都不能有良好（hǎo）的填（tián）平性能。

4、電鍍件在前處理部分不（bú）良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附（fù）著有機膜層等。

另外還會出現（xiàn）電鍍加工滲漏的問題，如何電鍍加（jiā）工活動中的滲漏問題:

1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高（gāo）時，鍍液會加速蒸發和分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重汙染環境，尤其是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對環境的影響和人體危害會更大。

2、嚴格防止鍍液被排風機吸走。當電鍍加工中，排風（fēng）機配備不當，鍍液（yè）液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋（gài）未啟（qǐ）開之前尤為嚴重，既引起環境（jìng）汙（wū）染（rǎn），又會造成（chéng）鍍液損耗，出現這種（zhǒng）情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液（yè）液位，調整吸風口寬（kuān）度等。

3、防（fáng）止鍍槽、加（jiā）溫(冷卻)管滲漏造成（chéng）汙染。電（diàn）鍍槽或加溫(冷卻（què）)管滲漏往往會造成嚴重汙染，其滲漏原因隨製造（zào）材料及不同鍍種各有區別。

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