電鍍自動線（xiàn）上電（diàn）鍍層出現的問題怎麽解決（jué）？

  電鍍過程通常雖然有10道以上工序有時甚至是幾十道工序，但總可以分成鍍前處理、電鍍和鍍後（hòu）處理三大工序組（zǔ）。鍍層出（chū）現質後（hòu），不要（yào）急於采取解決措施，而是（shì）要通過調（diào）查研究，調查進的陽極材料、化工材料（liào）的質量情況；化學分析室分析（xī）的鍍槽及主輔助（zhù）槽的成（chéng）分情況；生產（chǎn）班組的生產（chǎn）記錄及加料記錄（lù）；以及生產輔（fǔ）助設（shè）備的（de）運轉情況，如過濾機過（guò）濾質量、加熱（rè）及攪拌是否正等所有情況都（dōu）要作一個了解，甚至清（qīng）洗用水的質量和（hé）供應充足情況都要了解到，並記錄在冊。這就像現代（dài）醫（yī）生給病人治（zhì）病，要望、、問、切，要作各（gè）種儀器的檢查一樣，隻有把情況搞清楚了，才得（dé）上找出毛病在什麽地方（fāng），以（yǐ）及如何“對症下藥”進行處理。因自動機的鍍液少則有幾千升，U形自動機鍍液可多至（zhì）幾（jǐ）萬升，這樣多鍍液調整，化工材料加少了，不起作（zuò）用或作用不明顯；化工材（cái）加多了、加足（zú）量了，如果產（chǎn）生（shēng）質量（liàng）的原因判斷錯（cuò）了，加料加錯了（le），則鍍液的報廢或（huò）把鍍液調整回正常狀態的經濟損（sǔn）失就大了。

　　所以，對體積（jī）大的鍍液（yè）的調整應當（dāng）絕對慎重。當然，如（rú）果這（zhè）些研究的資料平時都在製度化地進行和收集，技術人員對此（cǐ）都成胸的（de）話，就可以直（zhí）接對（duì）收集到的資（zī）料進行科學的分析判斷。序組中，電鍍工序組是核心工序組。前處序組其通常的目的是為電鍍層提供一個表麵達到一（yī）定粗糙度的無油汙的、無（wú）氧化皮的活化金屬表麵。隻有在這樣的金屬表（biǎo）麵上才能得到與基體金屬結合牢固的鍍層。前（qián）處（chù）理的溶液（yè）內不存在動態爹平問題，隻是隨著有效成本的不（bú）斷（duàn）消耗（hào）到一定程度，雜質、汙物到一定程度（dù）後倒掉重配。當然這也和前處理溶液多是用低龜良的三酸兩堿（jiǎn）配成有關。按工藝要求新配的前處理（lǐ）溶液一般都能滿足電鍍工藝對前處理工藝的（de）要求。生產（chǎn）實踐證明，前處理不良造（zào）成鍍層疵病幾乎都是和鍍層與基體金屬結合力不（bú）良的一些疵病有關，女龜口出現脫（tuō）皮、鼓泡等疵病。所以，前（qián）處（chù）理工序組引起（qǐ）的鍍層質量間司題一（yī）般說是比較好（hǎo）判定和好解決的。

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