對電（diàn）鍍中溶液泄漏進行（háng）分析

  對電鍍中溶（róng）液泄漏（lòu）進行分析。
1、嚴防鍍（dù）液（yè）加溫（wēn）過（guò）高。當鍍液加溫過高（gāo）時，鍍液會加速（sù）蒸發和分解，氣霧中含有高濃度（dù）的溶質成（chéng）分。這時會（huì）嚴（yán）重汙染環境，主要是酸、堿氣（qì）霧（wù），氰化物和鉻（gè）霧對環境的影響和人體危害會（huì）較大。
2、嚴格防止鍍液被排風機吸走。當排風機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在（zài）槽蓋未啟開之前較（jiào）為嚴重，既引起環境汙染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時采取（qǔ）措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風（fēng）口寬度，在室外的排風機之前的管（guǎn）道下方設一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水（shuǐ）。
3、減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是（shì）相當大的，通常的損耗量達2%-3%，即（jí）1000L鍍液經處理之後往（wǎng）往需（xū）補充20-30L純淨水，及相應的化工材料，才能恢（huī）複到原來的液位和原來的濃度，操作時若（ruò）能細心（xīn）一點，機（jī）械過濾與（yǔ）手工（gōng）過濾（lǜ）相配合，讓鍍液盡可能（néng）由槽底的沉澱物中濾出來（lái），則可（kě）大大減輕鍍液的損耗，從而既節（jiē）省材料（liào）的損耗，又能大大改善對環（huán）境的汙染程度。
4、防止鍍槽、加溫（wēn）管滲漏造成汙（wū）染。電鍍槽或加溫管滲漏往往會造成嚴重汙染，其滲（shèn）漏原因隨製造材料及不同鍍種各有區別。

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