影響深圳電鍍加（jiā）工廠的（de）因素有哪些?

 影響深（shēn）圳電鍍加工廠的因素有哪些?

朋友們都知道深圳電鍍加（jiā）工廠嗎（ma）？小編來為你們詳解一下。

在電鍍加工（gōng）過程影響（xiǎng）電鍍層的因素很多，但對（duì）每一影響因素加以認真對待（dài），從細節入手，就會排除這些不利影響（xiǎng），甚至可以將這些影響因素轉化（huà）成有利因素（sù）。

電鍍廠房內良好的通風是保證工作環境和零件質量的重要條件。如果通風設備故障，使酸（suān）霧彌漫，勢必會造成中間鍍層的腐蝕、氧化，從而（ér）引起鍍層夾帶雜質，影響電（diàn）鍍件的外觀質（zhì）量、結合力及防腐性能。

電鍍廠電鍍加工過程會產生一些腐蝕性氣體、加上生產用原材料多數為酸、堿物質，腐（fǔ）蝕（shí）性強，生產（chǎn）設備長期（qī）在這樣的（de）工作（zuò）環境運行（háng），會不同程度（dù）的腐蝕，不可避免地導致線路老化、軌道（dào）腐蝕、機械潤滑下降等問題，從而造成管道及槽體泄漏、傳電係統信號失靈、行車（chē）運行錯位等（děng）故障。

當電流密度過低時，陰極極化作用較小，鍍層結晶粗大，甚（shèn）至沒有鍍層。鍍液溫度的升高能擴散加快（kuài），降（jiàng）低濃差極化，此外，升溫還能使離子的脫水過程加快。攪拌可降低陰極極化，使（shǐ）晶粒變粗，但可提高電流密度，從而提高生產率。鍍液中的pH值可以（yǐ）影（yǐng）響氫的放電電位，堿性夾雜物的沉澱，還可（kě）以影響絡合物或水化物的組成以及添加劑的（de）吸附程度。此外攪拌還可增強整平劑的效果（guǒ）。

隨著電流密度的增加，陰極極化作用（yòng）隨（suí）著增加，鍍層晶粒（lì）越來越細（xì）。離子和陰極表麵活（huó）性增強，也降低了電化學極化，導致結晶變粗。****的pH值往往要（yào）通過試驗決定。

任何電鍍廠都必（bì）須有一個能產生正常鍍層（céng）的電流密度（dù）範圍。鍍液中的光（guāng）亮劑、整平劑、潤濕劑（jì）等添加劑能明顯改善鍍層組織。電流波形的影響是通過陰極電位和電流密度的變化來影響陰極沉（chén）積過程（chéng）的，它進而影響鍍（dù）層的組織結構，甚至成（chéng）分，使鍍層性能和外觀發生變化。其結果會（huì）使正在生產的鍍件長時間停留在空中或某一鍍液內，造成鍍層厚度不均勻、脆性、結合力降低等問題。