各不同材質產品的電鍍工藝簡介

 電鍍可為不同材質工件提供各種要（yào）求的表麵性能，如裝飾性、耐腐（fǔ）蝕性及耐（nài）磨性，這是（shì）其他表麵處理工藝（yì）所不能達到的（de）。因此，電鍍產業在整（zhěng）個工業體係中具（jù）有不可取（qǔ）代的地位，前景（jǐng）非常遠大。

一、鎖具、燈飾與裝飾五金的電鍍

鎖具、燈飾、裝（zhuāng）飾五金的（de）電鍍加工約有40～50%出口美國、西（xī）歐等地，高檔鎖具的電鍍加工過去幾乎被廣東中（zhōng）山（shān）小欖，以（yǐ）固力、華鋒（fēng）的大企製鎖企業（yè）和溫州的高檔鎖具、燈飾、裝飾五金電鍍所包攬。現在江蘇的無錫、昆山；山（shān）東青島等地都有高檔加工。經濟（jì）發達地區、沿（yán）海地區，對國（guó）際市場電鍍加工的需求了解快（kuài），反（fǎn）應快，因此對新鍍種、新（xīn）工藝接受快、實踐也快，各種槍黑色、珍珠黑的合金，多類粒度的沙麵鎳、多種色調的電鍍應用十分（fèn）流行（háng）。

鎖具（jù）、燈飾、裝飾五金件的（de）基材大多為鋅合金、鋼鐵件和銅（tóng）件

典型電鍍工藝如下：

（一）、鋅基合金壓鑄件

拋光→三氯乙烯（xī）除脂→上掛→化學除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→酸（suān）鹽活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗（xǐ）→焦磷酸鹽鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮（liàng）銅→回收→水洗→a)、或其他（b到e）

a) 鍍黑鎳（或槍黑）→水洗（xǐ）→幹燥→拉絲→噴（pēn）漆→（紅（hóng）古銅）

b) →鍍（dù）光亮鎳→回收→水洗→鍍鉻→回收→水洗→幹燥

c) →仿金（jīn）→回收→水洗→幹（gàn）燥→噴漆→幹燥

d) →仿金→回收→水洗→鍍黑鎳→水洗→幹（gàn）燥→拉絲→噴漆→幹燥→（青古銅）

e) →鍍珍珠鎳→水洗→鍍鉻→回（huí）收→水洗→幹燥

（二）、鋼鐵件（銅件）

拋光→超聲（shēng）波清洗→上（shàng）掛（guà）→化學除（chú）油→陰極（jí）電（diàn）解除（chú）油（yóu）→陽極電解除油→水洗→鹽酸活（huó）化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗（xǐ）→H2SO4活（huó）化（huà）→水洗（xǐ）（紅古銅、鍍（dù）鉻、仿金、青古銅、珍珠鎳工藝與（yǔ）鋅基合金件相同）

二、塑料電鍍

1、塑件選材塑料的種類很（hěn）多,但並非所有的塑料都可以電鍍。

有的塑料與金屬層的結合力很差,沒有實用價值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質如膨脹係數相（xiàng）差過大,在高溫差（chà）環境中難（nán）以保證（zhèng）其使用性能。

鍍（dù）層大多是單一金（jīn）屬或合金，如（rú）鈦靶、鋅、鎘（gé）、金或黃銅、青銅等；也（yě）有彌散層，如鎳-碳（tàn）化矽、鎳（niè）-氟化石墨等；還有覆合層,如鋼（gāng）上的（de）銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。目前用於電鍍最多的是ＡＢＳ,其次是ＰＰ。另外ＰＳＦ、ＰＣ、ＰＴＦＥ等也有成功電鍍的方法,但難度較大。

ABS/PC塑料電鍍工藝流程：

除油→ 親水→預（yù）粗化（PC≥50%）→粗化→中（zhōng）和→整麵→活化→解膠（jiāo）→化學沉鎳→鍍焦銅→鍍酸（suān）銅→鍍（dù）半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鍍封→鍍（dù）鉻

2、塑件造型設計在不影響（xiǎng）外觀和使用（yòng）的前提下,塑件造型設計時應盡量滿足如下要求：

(1)　金（jīn）屬光澤會使原有的縮癟（biě）變得（dé）更明顯,因此要避免製品的壁厚不均勻狀況,以免出現縮癟,而且（qiě）壁厚要適中（zhōng）,以免壁太薄(小於1.5ｍｍ),否則會造（zào）成剛性差,在電鍍時易（yì）變形,鍍層結合力差,使用過程中（zhōng）也易發生變形而使鍍（dù）層脫落。

(2)　避免盲孔,否則殘留（liú）在盲孔內的處理液不易清洗幹淨,會造成下道工序汙染,從而影響電鍍（dù）質（zhì）量。

(3)　電鍍工藝有銳邊變厚的現象。電鍍中（zhōng）的銳邊會引起（qǐ）尖端放電,造成邊角鍍層隆起。因此（cǐ）應盡量采用圓角過渡,圓角（jiǎo）半徑至少0.3ｍｍ以上。平板形塑（sù）件難電鍍,鍍件的中心（xīn）部分（fèn）鍍（dù）層薄,越靠邊緣鍍層越厚,整個鍍層呈不均勻狀（zhuàng）態,應將平麵形改為略帶圓弧（hú）麵或用桔（jú）皮紋製成亞（yà）光麵。電鍍的表（biǎo）麵積越大（dà）,中心部位與邊緣的光澤差別也越大,略（luè）帶（dài）拋物麵能改（gǎi）善鍍麵光（guāng）澤的均勻性[2]。

(4)　塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍時深（shēn）凹部位易露塑（sù）,而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3,底部應呈圓（yuán）弧。有格柵時,孔寬應等於梁寬,並小於厚度的（de）1/2。

(5)　鍍（dù）件上應設計有足夠的裝（zhuāng）掛位置,與掛具的接觸麵應比金屬件大（dà）2～3倍（bèi）。

(6)　塑件的設計要使製件在沉陷時易於脫模,否則強（qiáng）行脫模（mó）時會拉傷或扭傷鍍件表麵,或造成塑件內應力而影響（xiǎng）鍍層結合力。

(7)　當需要（yào）滾（gǔn）花時（shí）,滾花方向應與脫模方向一致且成直線式（shì）.滾花條紋與條紋的（de）距離應盡量大（dà）一些。

(8)　塑件盡量不要用金屬鑲嵌件,否則在鍍前處理（lǐ）時嵌件易被腐（fǔ）蝕（shí）。

(9)　塑件表麵應保證有（yǒu）一定的表麵粗糙度。

3、模具設計與製（zhì）造為了確保塑（sù）料鍍件表麵無缺陷、無明顯的定向組織結構與內應力,在設計與製造模具時應滿足（zú）下麵要求。

(1)　模具材料不要用鈹青銅（tóng）合金,宜用高質量真空鑄鋼製造,型腔表麵應沿出模方向拋光到（dào）鏡麵光亮,不平度小於0.2μｍ,表麵最好鍍硬鉻。

(2)　塑件表麵如實反映模腔表麵,因此電鍍塑件的模腔應十分光潔,模腔表麵粗（cū）糙（cāo）度應比製件表麵表麵粗糙度高（gāo）1～2級。

(3)　分型麵、熔接線和型芯鑲嵌（qiàn）線不能設計在電鍍（dù）麵上。

(4)　澆口（kǒu）應（yīng）設計在製（zhì）件最厚的部位。為防止熔料充填模腔時冷卻過快,澆口應盡量大(約比普通注射模大（dà）10%),最好采用圓形截麵的澆口和澆道,澆道長（zhǎng）度宜短一（yī）些（xiē）。

(5)　應留有排氣孔,以免在製件表（biǎo）麵產生氣絲、氣泡等疵病。

(6)　選擇頂出機構時應確保製件順利脫（tuō）模。

三、摩托車、汽車配件與鋼製家俱的（de）電鍍

眾所周知，四川重慶及周邊地區是我國摩托車生產基地，此外（wài）浙江的溫嶺、山東（dōng）濟南、河南洛陽等地都有相當的加（jiā）工規模，廣東地區高要實（shí）力摩托車配件廠規模很大，從化一帶電（diàn）鍍摩（mó）托車（chē）另部件工廠很多，鋼製家俱廠的電鍍分布在廣州北（běi）部的花山，它們的基材都是鋼鐵，都（dōu）采用多層電鍍工藝，對外觀、耐蝕性都（dōu）有很（hěn）高要求。

典型工藝如下：

拋光→上掛（guà）→陰極電解除（chú）油→水洗→酸電解→水洗→陽（yáng）極電解除油→水洗→H2SO4活化→水洗→鍍半光（guāng）亮鎳→全光亮鎳→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→清洗×3→下掛→幹燥

摩托車零件厚度要求（qiú）：Ni 20μm以上（shàng），Cr 0.25μm

防腐要求：CASS試（shì）驗，連續噴霧16小時，達（dá）7級

家具要求（qiú）與摩托車零（líng）件相同（tóng），N i層總厚度大約16-22μm

電位差：半光亮鎳與全光鎳之間的電位差為125～140mv

四、衛生（shēng）潔具配件的電鍍

廣東開平是潔具的電鍍中心，此外溫州、福建晉江、泉州一帶台資工廠都是高檔潔具配件電鍍加工地區，潔具基材大多以鋅合金為主，研磨十分講究，要求鍍（dù）層光亮度、整（zhěng）平性都很高。還有一部分潔具是黃銅基材，電（diàn）鍍工藝與鋅合金相同（隻是不需要鍍焦磷酸銅）

典型工藝如下：

鋅合金件：

拋（pāo）光→三氯乙（yǐ）烯除脂→上掛→化學除油→水洗→超（chāo）聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→ 酸鹽活化→水洗→預（yù）鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鍍銅→回收→水洗→H2SO4活（huó）化→水洗→酸性光亮銅→回（huí）收（shōu）→水（shuǐ）洗→幹燥→下掛→拋光→除臘→水洗→鍍堿銅（tóng）→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→鍍光亮鎳（有些要求高，也用（yòng）多層Ni）→回收→水洗×3→鍍（dù）鉻→回收→水洗（xǐ）×3→幹燥

厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm，中性鹽霧 96小（xiǎo）時（shí）以上。

五、電池殼的電鍍

由於堿性鋅錳電池與Ni－MH可充電池大量（liàng）應用，除（chú）了我們自己（jǐ）的電池生產量不斷擴大（dà）外，美國的金霸王、日本的東芝、鬆下都在國內大量生產這些電池，因此對AA、AAA電池殼的需求增多，因此電池殼的電鍍工藝和專用設備又是另一個電鍍界的熱門話題，它要求滾鍍鎳光亮劑具有特別好的（de）低DK區走位性能和後處理防鏽性能。

電池（chí）殼電鍍的技術指標（biāo）如下：

1) 電池殼外壁鍍層厚度2.0±1.0μm，內壁厚度≥0.3μm；

2) 電池殼的外壁光亮（liàng），內壁（bì）白（bái）亮；

3) 鍍層耐蝕性，中性鹽霧大於8級；

4) 工藝穩定，成品率大（dà）於99.0%；

典型工藝流程：

滾光除油→水洗→活化→水洗→表調→滾鍍鎳→水洗（xǐ）→去膜→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗→封閉

六、 汽車鋁合（hé）金輪轂的電鍍

近年來北美、歐洲特別是（shì）美國市場對鋁合金輪轂（gū）的需（xū）求加多，每隻售價為100～150美（měi）元，電鍍加（jiā）工費為30～35美元，全部電鍍（dù）加工最好四條線，連續生產（chǎn）。無錫電鍍設備廠、無錫出新電鍍環保設（shè）備廠均接到（dào）許（xǔ）多設備定單，廣東的（de）台山；湖南的益陽；浙江寧波；江蘇昆山等地均有許多生產線（xiàn）。由於拋光研磨直到成品出來工序過程繁多、外觀、耐蝕、結合力均要一流，電（diàn）鍍前處理劑及多鍍（dù）種的光亮（liàng）劑在整個加工中的共用（yòng）有限，為了（le）出口創（chuàng）匯，客戶絕大多數選擇國外著名公司的產品，Atotech占去了90%以上的市場。

（1）工藝流程

拋光→噴丸（選擇性）→超聲波除臘→水洗→堿蝕除油→水洗→酸蝕（出光（guāng））→水洗→沉鋅（Ⅰ）→水洗→退（tuì）鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水洗→電鍍暗鎳→水洗→酸性亮銅→水洗→拋光（guāng）→超聲波（bō）除臘→水洗→陰極電解除油（yóu）→水洗→活化→水洗→半光亮鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封→水洗→鍍鉻→水洗

以上僅是電鍍加（jiā）工中常碰到的典型產品（pǐn）的舉（jǔ）例，現在我們整個電鍍大（dà）國（guó）在（zài）這期間，很多熱點領域產生了（le）一些變化，更先進製造（zào）業會帶動先進的電鍍企業產生。先（xiān）進的電鍍企業也會（huì）有助於先進製造（zào）業發展。品牌就是行（háng）業價值，行（háng）業價值提升就（jiù）是電鍍行業品牌提升。我們電鍍行（háng）業將來要成為社會尊敬的一個職業（yè）就必須靠我們行業價值提（tí）升。

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